工業(yè)級蠕動泵，憑借其無污染、高精度、耐腐蝕的特性，已成為化工、制藥、水處理等領域的“流體管家”。要充分發(fā)揮其效能，需掌握科學的使用方法與關鍵注意事項。
一、規(guī)范操作，啟動“脈動”
管路安裝：選擇與泵頭匹配的專用蠕動泵管（如硅膠、氟橡膠等），確保其平直、無扭曲地嵌入泵頭凹槽。過松易打滑，過緊則加速磨損。使用專用壓管裝置調(diào)整壓塊壓力至制造商推薦值，確保“捏合”力度適中。
流向確認：明確流體輸送方向，安裝時注意泵管在滾輪擠壓下的旋轉方向，確保液體單向流動。
啟動運行：運行或更換管路后，先進行空載低速測試（如額定轉速的20%-30%），觀察管路是否平穩(wěn)運行、有無異常抖動或噪音。確認無誤后，再逐步升至工作轉速。
參數(shù)設定：根據(jù)工藝需求，精確設定流量（通過調(diào)節(jié)轉速實現(xiàn)）和運行時間。現(xiàn)代智能泵支持多種控制模式（如啟停、正反轉、分段輸送）。
二、安全與維護，守護“脈搏”健康
介質(zhì)兼容性：首要原則！務必確認泵管材質(zhì)與輸送介質(zhì)（酸、堿、溶劑、漿料等）兼容，避免溶脹、硬化或化學反應導致泄漏或污染。查閱化學兼容性表是步驟。
避免干轉：嚴禁在無液體或泵管內(nèi)無介質(zhì)的情況下長時間高速運行，這會因摩擦生熱急劇縮短泵管壽命，甚至損壞泵頭。輸送易結晶或高粘度介質(zhì)后，應及時用兼容溶劑沖洗。
溫度與壓力：嚴格遵守泵及泵管的允許工作溫度和壓力范圍。超溫會軟化泵管，超壓可能導致泵管爆裂或脫離泵頭。對于高壓應用，需選用增強型泵管和泵頭。
定期維護：定期檢查泵管磨損情況（變薄、開裂、失去彈性），及時更換。清潔泵頭和滾輪，清除殘留物。對軸承等運動部件按周期潤滑。
安全防護：運行時遠離泵頭旋轉部件。處理危險介質(zhì)時，確保系統(tǒng)密閉，并配備泄漏收集裝置。
核心要點：蠕動泵的“心臟”是泵管，其壽命與性能直接決定系統(tǒng)可靠性。選擇合適泵管、杜絕干轉、嚴守參數(shù)界限，是保障這臺“精密脈動引擎”長期穩(wěn)定、精準輸送的黃金法則。
更新時間：2025-08-13
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